Geschichtsgeheimnis Nr. 118: Gusseisenobjekt aus dem Jahr 1859

Gepostet von: Don Grove, 4. April 2023, 1 Kommentar, 2.022 Aufrufe

Eingereicht von Karen Morris, Vorsitzende der Coarsegold Historical Society

GROBOLD– Dieses Objekt gehört einem der Mitglieder vonCoarsegold Historical Society . Es besteht aus Gusseisen und besteht aus drei separaten Teilen. Es gibt ein Patentdatum vom 17. April 1849. Es wurde 1859 hergestellt. Wir suchen nach Informationen, die wir an sie weitergeben können.

DerHistorisches Museum Coarsegoldist bis April nur montags geöffnet.

Wissen Sie etwas über dieses Objekt? Informieren Sie uns bitte!

Historisches Museum Coarsegold31899 Highway 41Coarsegold, CA 93614559-642-4448

Gusseisen ist ein starkes und langlebiges Metall, das in einer Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen verwendet wird, von Rohrleitungen und Maschinen bis hin zu Kochgeschirr und dekorativen Ornamenten. Es wird hergestellt, indem Eisen geschmolzen und mit verschiedenen Zusatzstoffen vermischt wird, um ein starkes und dennoch formbares Material zu erzeugen. Werfen wir einen Blick auf den Prozess der Gusseisenherstellung, vom Abbau der Rohstoffe bis zur Herstellung des Endprodukts.

Der erste Schritt bei der Herstellung von Gusseisen besteht darin, die Rohstoffe zu sammeln. Eisenerz, Koks und Kalkstein sind die drei Hauptbestandteile, die für die Herstellung von Gusseisen benötigt werden. Eisenerz wird aus der Erde abgebaut und enthält in der Regel Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor, die entfernt werden müssen, bevor das Eisen verwendet werden kann. Koks wird durch Erhitzen von Kohle unter Ausschluss von Sauerstoff hergestellt, um Verunreinigungen zu entfernen und einen festen, kohlenstoffreichen Brennstoff zu erzeugen. Als Flussmittel wird der Mischung Kalkstein zugesetzt, der dabei hilft, Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Eisens zu verbessern.

Bild von Ludomił Sawicki.

Sobald die Rohstoffe gesammelt sind, werden sie in einem Hochofen zusammengeführt. Der Hochofen ist eine große, zylindrische Struktur, die mit feuerfesten Steinen ausgekleidet ist, um den hohen Temperaturen des Ofens standzuhalten. Der Ofen wird abwechselnd mit Schichten aus Eisenerz, Koks und Kalkstein gefüllt, und am Boden des Ofens wird eine Reihe von Hochdruckluftstößen eingeleitet. Diese Luftstöße erhitzen den Ofen auf über 2.000 Grad Fahrenheit, wodurch sich der Koks entzündet und das Eisenerz zu geschmolzenem Eisen reduziert.

Wenn das Eisenerz reduziert wird, bildet es eine Schicht flüssiger Schlacke auf der Eisenschmelze. Die Schlacke ist ein Nebenprodukt des Reduktionsprozesses und besteht aus Verunreinigungen, die aus dem Eisen entfernt wurden. Die Schlacke wird durch ein Abstichloch am Boden des Ofens aus dem Ofen entfernt, während das geschmolzene Eisen in eine Pfanne abgelassen und zu einer Gießanlage transportiert wird.

Bild von Ludomił Sawicki.

In der Gießanlage wird das geschmolzene Eisen in Formen gegossen, um Gusseisenprodukte herzustellen. Die Formen bestehen aus Sand oder einem ähnlichen Material, das mit einem feuerfesten Material beschichtet ist, um den hohen Temperaturen des geschmolzenen Eisens standzuhalten. Sobald das geschmolzene Eisen in die Form gegossen wurde, lässt man es abkühlen und erstarren, wodurch ein festes Gusseisenprodukt entsteht.

Die Qualität des Gusseisens hängt von der Zusammensetzung der Rohstoffe und dem Gießverfahren ab. Dem geschmolzenen Eisen können verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt werden, um seine Festigkeit, Härte und andere Eigenschaften zu verbessern. Beispielsweise kann Silizium hinzugefügt werden, um die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Gusseisens zu erhöhen, während Nickel hinzugefügt werden kann, um dessen Duktilität und Zähigkeit zu verbessern.

Bild von Blake Carpenter.

Neben Zusatzstoffen kann auch der Gießprozess selbst Einfluss auf die Qualität des Gusseisens haben. Die Abkühlgeschwindigkeit des geschmolzenen Eisens kann gesteuert werden, um verschiedene Arten von Gusseisen wie Grauguss, Sphäroguss und Temperguss herzustellen. Grauguss ist die häufigste Gusseisenart und zeichnet sich durch seine graue Farbe und seinen hohen Kohlenstoffgehalt aus. Sphäroguss ist flexibler und langlebiger als Grauguss und wird in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt. Temperguss ist eine Art Gusseisen, das nach dem Gießen gebogen und geformt werden kann und sich daher ideal für dekorative und dekorative Zwecke eignet.

Der Prozess der Gusseisenherstellung ist komplex und faszinierend und erfordert eine Vielzahl von Rohstoffen und Zusatzstoffen. Von der Gewinnung der Rohstoffe bis zum Gießen des Endprodukts spielt jeder Schritt im Prozess eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität und Eigenschaften des Gusseisens. Als vielseitiger und langlebiger Werkstoff hat Gusseisen in der Geschichte der Menschheit eine entscheidende Rolle gespielt und wird auch in den kommenden Jahren ein wichtiger Bestandteil unserer industriellen und kommerziellen Infrastruktur bleiben.

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